Introducción
En entornos industriales donde hay gases, vapores o polvo inflamables, la seguridad es primordial. El riesgo de explosiones en áreas tan peligrosas requiere regulaciones estrictas para prevenir incidentes catastróficos. Una de las normas más importantes que rigen los equipos utilizados en estos entornos es la directiva ATEX. Este artículo proporciona una comprensión integral de las regulaciones de Motores ATEX, su importancia y cómo garantizan la seguridad en ubicaciones peligrosas.
¿Qué es ATEX?
ATEX significa "Atmosphères Explosibles", una directiva de la Unión Europea que regula los equipos y sistemas de protección destinados a su uso en atmósferas potencialmente explosivas. La directiva consta de dos partes principales:
1. ATEX 114 (2014/34/UE) – Se refiere a equipos y sistemas de protección para uso en atmósferas explosivas.
2. ATEX 153 (1999/92/EC) – Se centra en la seguridad y salud de los trabajadores en áreas peligrosas.
La certificación ATEX garantiza que los motores y otros equipos eléctricos estén diseñados para minimizar los riesgos de ignición en entornos explosivos.
Comprender las áreas peligrosas
Antes de profundizar en la normativa de motores ATEX, es fundamental comprender cómo se clasifican las zonas peligrosas. Estas zonas se clasifican según la probabilidad y duración de atmósferas explosivas:
Gas, vapor y niebla (zonas 0, 1 y 2)
- Zona 0: Existe una atmósfera de gas explosiva de forma continua o durante períodos prolongados.
- Zona 1: Es probable que se produzcan atmósferas de gas explosivas en condiciones normales de funcionamiento.
- Zona 2: Es poco probable que se produzcan atmósferas de gas explosivas y, si se producen, sólo existirán brevemente.
Polvo (Zonas 20, 21 y 22)
- Zona 20: Nubes de polvo explosivas están presentes de forma continua o frecuente.
- Zona 21: Ocasionalmente se pueden formar nubes de polvo explosivas.
- Zona 22: Es poco probable que se formen nubes de polvo explosivas y, si están presentes, solo serán de corta duración.

Requisitos del Motor ATEX
Los motores utilizados en áreas peligrosas deben cumplir con las normas ATEX para evitar fuentes de ignición. Las consideraciones clave incluyen:
1. Métodos de protección contra explosiones
Los motores ATEX emplean diversas técnicas de protección para eliminar los riesgos de ignición:
- Recinto ignífugo (Ex d): Contiene cualquier explosión interna y evita que encienda la atmósfera circundante.
- Mayor Seguridad (Ex e): Evita chispas, arcos o temperaturas excesivas durante el funcionamiento normal.
- Antichispas (Ex nA): Garantiza que el motor no produzca chispas ni superficies calientes en condiciones normales.
- Seguridad Intrínseca (Ex i): Limita la energía eléctrica para evitar la ignición.
- Recinto Presurizado (Ex p): Utiliza aire limpio o gas inerte para mantener los gases explosivos alejados de las fuentes de ignición.
2. Clasificación de temperatura
Los motores deben funcionar por debajo de la temperatura de autoignición de la sustancia peligrosa circundante. Las clases de temperatura (T1 a T6) indican la temperatura máxima de la superficie:
- T1 (≤ 450°C)
- T2 (≤ 300°C)
- T3 (≤ 200°C)
- T4 (≤ 135°C)
- T5 (≤ 100°C)
- T6 (≤ 85°C)
3. Compatibilidad de materiales
Los materiales utilizados en los motores ATEX deben resistir la corrosión y evitar la acumulación de electricidad estática. A menudo se requieren metales que no produzcan chispas y revestimientos antiestáticos.
4. Certificación y Marcado
Los motores con certificación ATEX llevan marcas específicas que indican el cumplimiento:
- Marcado CE: Confirma la conformidad con las directivas de la UE.
- Símbolo Ex: Identifica equipos a prueba de explosión.
- Grupo de Equipos (I o II):
- Grupo I: Minas (ambientes de metano).
- Grupo II: Industrias de superficie (gas, vapor, polvo).
- Categoría (1, 2 o 3): Indica el nivel de protección.
Selección del motor ATEX adecuado
Elegir el motor correcto para un área peligrosa implica:
1. Identificación de la zona peligrosa: Determine si el ambiente contiene gas (Zona 0/1/2) o polvo (Zona 20/21/22).
2. Métodos de protección compatibles: seleccione motores con protección Ex adecuada (p. ej., Ex d para Zona 1).
3. Verificación de la clase de temperatura: Asegúrese de que la temperatura de la superficie del motor esté por debajo del punto de ignición de la sustancia peligrosa.
4. Verificación de la certificación: Confirme que el motor cumpla con ATEX y otros estándares regionales (por ejemplo, IECEx para uso internacional).
Consideraciones de mantenimiento y seguridad
Incluso con motores con certificación ATEX, el mantenimiento adecuado es crucial:
- Inspecciones periódicas: Compruebe si hay desgaste, corrosión o daños que puedan comprometer la seguridad.
- Evite modificaciones: Los cambios no autorizados pueden anular la certificación ATEX.
- Capacitación del personal: los trabajadores deben comprender los requisitos ATEX y los procedimientos de manipulación segura.
Conclusión
Comprender las regulaciones de motores ATEX es esencial para garantizar la seguridad en áreas peligrosas. Al cumplir con los estándares ATEX, las industrias pueden mitigar los riesgos de explosión, proteger a los trabajadores y mantener la eficiencia operativa. La selección, instalación y mantenimiento adecuados de motores con certificación ATEX son pasos críticos para proteger entornos explosivos.
Para las industrias que operan en ubicaciones peligrosas, cumplir con las directivas ATEX no es solo una obligación legal: es un aspecto fundamental de la seguridad en el lugar de trabajo.
Somos una empresa enfocada en la investigación y desarrollo, fabricación y venta de sistemas de motores, dedicada a atender a clientes de la industria manufacturera de equipos de media y alta gama.
Copyright © Zhejiang Runke Motor Co., Ltd. Todos los derechos reservados.
Este sitio web utiliza cookies para garantizar que obtenga la mejor experiencia en nuestro sitio web.
Comentario
(0)